Производственный процесс: Литье пластмасс под давлением со смолой ABS, силиконом, PA6 и ПК. Постобработка продукта с печатью логотипа и спецификации продукта. Процесс стерилизации будет осуществляться перед сборкой и упаковкой.
Команда LYTER по проектированию и проектированию инструментов имеет более 16 лет опыта в производстве пресс-форм.
В состав команды входят опытные инженеры-
конструкторы изделий и пресс-форм для литья пластмасс под давлением
, а также
специалисты по изготовлению пресс-форм с отличным мастерством.
Благодаря многолетнему
проектированию и производству инструментов, а
также сотрудничеству с репутационными компаниями, такими как GE, Whirlpool, Honda и т. д. из автомобильной промышленности и бытовой техники, компания разработала эффективную систему управления, чтобы наши ценности и опыт соответствовали удовлетворенности клиентов.
В нашем инженерном отделе работает 28 сотрудников, в том числе 22 инженера и 6 техников, половина из них хорошо понимает технический английский язык, может свободно читать, писать, слушать и разговаривать с клиентами без языкового барьера. Наша команда имеет возможность поддерживать
дизайн и разработку вашего продукта
с самого раннего этапа до конца производства.
Наши амортизаторы сиденья унитаза с высоким крутящим моментом могут обеспечить стабильную амортизацию и долгий срок службы. Обеспечивает плавное и бесшумное движение крышек и крышек.
Этот
вращающийся демпфер с силиконовым маслом с высоким крутящим моментом является самым популярным продуктом на нашем заводе.
Максимум. угол поворота 110°.
Демпфирующий момент находится в диапазоне от 1 Н·м до 3 Н·м.
Использование метода быстрого прототипирования гарантирует допуск, плоскостность, отсутствие заусенцев и грязи во время обработки. Различные эффекты обработки поверхности могут быть выполнены в соответствии с требованиями заказчика. Все продукты на 100% проверяются службой контроля качества и перед отправкой подтверждаются заказчиком.
Введение продукта: мобильный телефон или камера могут быть закреплены на устройстве и могут снимать классные 360-градусные снимки в воздухе. Изделие изготовлено методом литья под давлением. Это безопасно, дешево и просто в использовании.
Имея в своем распоряжении две машины для литья под давлением, мы можем предложить готовое решение для комплексных заказов, включающих как пластиковые, так и металлические детали. Вам не нужно дробить проект и тратить дополнительное время и энергию на управление разными поставщиками.
Изготовление листового металла — ценный метод прототипирования и производства для изготовления прочных функциональных деталей, таких как панели, кронштейны и корпуса.
Команда Shunhao R&D также может разрабатывать различные пресс-формы в соответствии с требованиями клиентов.
Shunhao Machinery уже 19 лет специализируется на машинах и пресс-формах для производства меламина.
