Подход Mirdan-Tech заключается в выборе наиболее простого и экономичного производственного процесса для проектов наших клиентов и 100% гарантии качества.
1.Размер детали: индивидуальный.
2.Литье под давлением используется для изготовления ряда широко используемых продуктов, в том числе обычных пластиковых изделий, таких как крышки для бутылок, а также корпуса дистанционного управления, шприцы и многое другое. Он также широко используется для изготовления более крупных изделий, таких как панели кузова автомобиля.
3.Процесс:
ШАГ 1: ФОРМА ЗАКРЫВАЕТСЯ. Шаг 1 процесса литья под давлением. ...
ШАГ 2: ИНЪЕКЦИЯ. Нагретый пластик впрыскивается в форму. ...
ШАГ 3: ОХЛАЖДЕНИЕ. ...
ШАГ 4: ПЛАСТИКАЦИЯ СМОЛЫ. ...
ШАГ 5: ВЫБРОС. ...
ШАГ 6: СНЯТИЕ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ И УПАКОВКИ.
4. Время выполнения: 15-20 рабочих дней.
5.Минимальный объем заказа:1 шт.
Комплексное решение
От дизайна пресс-формы, изготовления пресс-форм, механической обработки, изготовления, сварки, обработки поверхности, сборки, упаковки до доставки
Гарантия качества
У нас есть профессиональная команда, которая контролирует качество. Опытные инженеры, прецизионные станки, КИМ и замкнутая система контроля качества
Служба поддержки клиентов
Каждый клиент обслуживается специализированным отделом продаж для своевременной технической поддержки и послепродажного обслуживания.
Детали из полированного пластика требуют очень тщательной защиты поверхности. Отпечатки пальцев и масляные пятна очень легко повредить поверхность продукта, и их трудно очистить, поэтому вы должны быть очень осторожны в процессе производства и упаковки.
Ищете надежного поставщика готовых изделий из пластика и металла? Благодаря сотням станков с ЧПУ наши непревзойденные внутренние мощности гарантируют своевременную отправку ваших деталей каждый раз. В Protolabs наши станки с ЧПУ предназначены как для быстрого прототипирования, так и для мелкосерийного производства конечных компонентов.
1. Размер продукта около 220*198*22.
2. Станки с ЧПУ производят детали практически любой формы из мягких металлов, таких как алюминий, более твердых металлов, таких как сталь, и пластиков, таких как ацеталь.
3. Время выполнения: 7-10 рабочих дней.
4. Минимальный заказ: 1 шт.
Команда LYTER по проектированию и проектированию инструментов имеет более 16 лет опыта в производстве пресс-форм.
В состав команды входят опытные инженеры-
конструкторы изделий и пресс-форм для литья пластмасс под давлением
, а также
специалисты по изготовлению пресс-форм с отличным мастерством.
Благодаря многолетнему
проектированию и производству инструментов, а
также сотрудничеству с репутационными компаниями, такими как GE, Whirlpool, Honda и т. д. из автомобильной промышленности и бытовой техники, компания разработала эффективную систему управления, чтобы наши ценности и опыт соответствовали удовлетворенности клиентов.
В нашем инженерном отделе работает 28 сотрудников, в том числе 22 инженера и 6 техников, половина из них хорошо понимает технический английский язык, может свободно читать, писать, слушать и разговаривать с клиентами без языкового барьера. Наша команда имеет возможность поддерживать
дизайн и разработку вашего продукта
с самого раннего этапа до конца производства.
Мы являемся производителем микропрецизионных металлических и пластиковых деталей. Мы предоставляем услуги по индивидуальному заказу для фрезерной обработки с ЧПУ, токарной обработки с ЧПУ, шлифовки, электроэрозионной резки, литья, гибки, штамповки, лазерной резки и других изделий из металла и т. Д. У нас богатый опыт, быстрые сроки поставки , отличный сервис и конкурентоспособная цена.
