У нас есть специальная команда и сильные технические возможности для обеспечения быстрого реагирования, сосредоточения внимания на проблемах клиентов, предоставления конкурентоспособных услуг и постоянного создания максимальной ценности для клиентов.
Компания оснащена обрабатывающим центром с ЧПУ, гравировальным и фрезерным станком с ЧПУ, токарным станком, токарным станком, машиной для вакуумного литья и другим оборудованием для быстрого прототипирования. Поставляется различные быстрые прототипы для каждого клиента для различного дизайна.
Команда LYTER по проектированию и проектированию инструментов имеет более 16 лет опыта в производстве пресс-форм.
В состав команды входят опытные инженеры-
конструкторы изделий и пресс-форм для литья пластмасс под давлением
, а также
специалисты по изготовлению пресс-форм с отличным мастерством.
Благодаря многолетнему
проектированию и производству инструментов, а
также сотрудничеству с репутационными компаниями, такими как GE, Whirlpool, Honda и т. д. из автомобильной промышленности и бытовой техники, компания разработала эффективную систему управления, чтобы наши ценности и опыт соответствовали удовлетворенности клиентов.
В нашем инженерном отделе работает 28 сотрудников, в том числе 22 инженера и 6 техников, половина из них хорошо понимает технический английский язык, может свободно читать, писать, слушать и разговаривать с клиентами без языкового барьера. Наша команда имеет возможность поддерживать
дизайн и разработку вашего продукта
с самого раннего этапа до конца производства.
Имея в своем распоряжении две машины для литья под давлением, мы можем предложить готовое решение для комплексных заказов, включающих как пластиковые, так и металлические детали. Вам не нужно дробить проект и тратить дополнительное время и энергию на управление разными поставщиками.
Использование метода быстрого прототипирования гарантирует допуск, плоскостность, отсутствие заусенцев и грязи во время обработки. Различные эффекты обработки поверхности могут быть выполнены в соответствии с требованиями заказчика. Все продукты на 100% проверяются службой контроля качества и перед отправкой подтверждаются заказчиком.
Использование метода быстрого прототипирования гарантирует допуск, плоскостность, отсутствие заусенцев и грязи во время обработки. Различные эффекты обработки поверхности могут быть выполнены в соответствии с требованиями заказчика. Все продукты на 100% проверяются службой контроля качества и перед отправкой подтверждаются заказчиком.
Введение продукта: мобильный телефон или камера могут быть закреплены на устройстве и могут снимать классные 360-градусные снимки в воздухе. Изделие изготовлено методом литья под давлением. Это безопасно, дешево и просто в использовании.
