JHS производит детали с использованием процесса литья под давлением 2K уже более 10 лет. Процесс литья под давлением 2k позволяет интегрировать несколько функций в отлитую под давлением деталь. Благодаря химической связи между различными материалами достигается отличная адгезия без предварительной химической обработки термопластичной детали. Технология литья компонентов под давлением 2K также идеально подходит для изготовления деталей большими партиями.
Автомобильный ящик для хранения Тяговый стержень 2k Литье под давлением
Литье под давлением 2K становится все более популярным на рынке, что позволяет получить более красивый внешний вид и легко изменить цвет без покраски . JHS может производить широкий спектр деталей, изготовленных методом литья под давлением 2K. наша технология определенно предоставит вам лучшее решение для обеспечения качества и производительности вашей конечной детали, отлитой под давлением 2K.
Преимущества литья под давлением 2K
1. Без вторичной обработки и сборки
2. Отличная адгезия к пластиковой детали
3. Низкая управляемость
4. Быстрое время цикла
5. Высокая степень автоматизации
6. Стабильные производственные процессы
7. Экономичная стоимость
| Имя |
Автомобильный ящик для хранения Тяговый стержень 2k Литье под давлением |
| Размер формы | Обычный размер |
| Материал формы | 45#, 50#, 1,2312, 1,2343 ЭСР, 1,2738 ХХ, С136, НАК80, СКД61 етк. |
| Основа пресс-формы | ЛКМ, ХАСКО и т. д. |
| полость | Одиночный/мульти |
| бегун | Горячий холодный |
| Программное обеспечение для проектирования | UG, PROE, CAD, CAXA и т. Д. |
| Плесень жизнь | 300 000–3 000 000 выстрелов |
| Срок поставки | 15-60дней |
| Технические характеристики | Зависит от требований заказчика |
| Режим формирования | Пластиковые формы для литья под давлением |
| Формование жизни | 500 000–5 000 000 выстрелов |
| Срок поставки | Короткий цикл разработки формы |
| Упаковка | Стандартный экспортный деревянный ящик |
1) Получить запрос клиента
2) Мы сообщим гостям в течение 24 часов.
3) Подтвердить заказ (цена, условия оплаты, дата доставки)
4) Анализ продукта (DFM)
5) После подтверждения DFM заказчиком
6) Подтверждение конструкции пресс-формы
7) Закупить сталь и начать механическую обработку
8) Процесс проверки
9) Осмотр стержня пресс-формы в порядке, начните сборку
10) Опробование инструмента и доставка образцов заказчику
11) Получить отзывы о образцах от клиента.
12) Если есть проблема с образцом, отремонтируйте пресс-форму.
13) После ремонта снова опробуйте и доставьте образцы клиенту для подтверждения.
14) После того, как образец подтвердит, что проблем нет, форму готовят к отправке.
Пожалуйста, пришлите нам 3D/2D чертеж или образцы, если у вас есть какие-либо потребности, мы бесплатно предложим вам цену по разумной цене.
|
|
1. Мы надежный партнер:
Мы будем рады рассчитать для вас, подходит ли вам литье под давлением 2k или другие варианты литья под давлением более подходят для вашего продукта.
2. Мы являемся профессиональными экспертами по литью
Как надежный партнер 2K в области литья под давлением , мы будем рады проконсультировать вас по выбору правильного материала и определению наилучшего метода обработки для оптимизации концепции вашего продукта.
Мы гарантируем, что конечный продукт полностью соответствует или превосходит ваши ожидания.
Добро пожаловать, свяжитесь с нами в любое время, если у вас есть какие-либо вопросы по 2k литью. Мы ответим вам в течение 6 часов.
|
Семинар по обработке с ЧПУ
|
Семинар электроэрозионной обработки
|
|
Отдел контроля качества
|
Семинар по резке проволоки
|
|
Инъекционная мастерская |
Сборочный цех |
В: Вы делаете пресс-формы для многих автозапчастей?
О: Да, мы производим пресс-формы для многих автозапчастей, таких как бамперы, детали радара заднего хода, панели управления автомобилем, кронштейны для зеркал заднего вида и т. д.
В: Есть ли у вас машины для литья под давлением для производства деталей?
О: Да, у нас есть собственный цех по литью под давлением, поэтому мы можем производить и собирать в соответствии с требованиями заказчика.
Вопрос: Какие пресс-формы вы делаете?
О: В основном мы производим пресс-формы для литья под давлением, но мы также можем производить пресс-формы (для материалов UF или SMC) и пресс-формы для литья под давлением.
Q: Сколько времени нужно, чтобы сделать пресс-форму?
О: В зависимости от размера продукта и сложности деталей он немного отличается. Вообще говоря, плесень среднего размера может завершить T1 в течение 25-30 дней.
В: Можем ли мы узнать расписание пресс-форм, не посещая ваш завод?
О: В соответствии с контрактом мы вышлем вам план производства пресс-форм. В процессе производства мы будем информировать вас еженедельными отчетами и соответствующими фотографиями. Таким образом, вы можете четко понять график пресс-форм.
В: Как вы гарантируете качество?
A: Мы назначим менеджера проекта для отслеживания ваших пресс-форм, и он будет нести ответственность за каждый процесс. Кроме того, у нас есть контроль качества для каждого процесса, а также КИМ и система онлайн-проверки, чтобы гарантировать, что все компоненты находятся в пределах допуска.
Q: Поддерживаете ли вы OEM?
О: Да, мы можем производить по техническим чертежам или образцам.
Request for Quotation
