Автомобильная пресс-форма для литья под давлением серии IMD, 2K, 3K

Китай специализируется на производстве пластиковых форм, производителей пресс-форм для автомобильных консолей.

У JHS Mold есть сильная команда дизайнеров, которая может принять: предоставить образцы или 3D-чертежи, 2D-чертежи, может указать цену для открытия пресс-формы, вы можете проконсультироваться и процитировать!

Разнообразие материалов пресс-формы на ваш выбор!

Литье под давлением является одним из наиболее часто используемых процессов производства пластмасс. Это правильно, поскольку он предлагает жизнеспособное решение для массового производства высококачественных автомобильных деталей методом литья под давлением из широкого спектра полимеров. В автомобильной промышленности, где постоянство, безопасность и качество имеют первостепенное значение, литье автомобильного пластика под давлением является важным производственным процессом.

В автомобильной промышленности решающее значение имеет повторяемость — или способность последовательно производить идентичные детали. Поскольку литье автомобильного пластика под давлением обычно основано на прочных металлических формах, окончательные формованные автомобильные детали, изготовленные с использованием формы, практически идентичны. При литье под давлением в игру вступают некоторые факторы, но литье под давлением является очень воспроизводимым процессом, если форма имеет хороший дизайн и отделку.

Пожалуйста, пришлите нам 3D/2D чертеж или образцы, если у вас есть какие-либо потребности, мы бесплатно предложим вам цену по разумной цене.

1. Сильные возможности: наши опытные услуги по литью под давлением для прототипов предоставляют полный список процессов литья под давлением, а также более 100 материалов и отделок поверхности для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением.

2. Высокая эффективность: как производитель литья под давлением в Китае, мы предоставляем доступные котировки литья под давлением в течение 1 рабочего дня. Кроме того, отсутствие MOQ для быстрого литья под давлением делает возможным первоначальную разработку.

3. Надежное качество: быстрое литье под давлением с RapidDirect легко. Мы предоставляем бесплатные отзывы о DFM, сертификаты и производственное обновление в процессе. Вы всегда получаете высококачественные детали из пластика, изготовленные по индивидуальному заказу.

4.Быстрая оснастка: Быстрый и экономичный процесс изготовления алюминиевых или стальных литьевых форм для литья под давлением с быстрым поворотом. Идеально подходит для быстрого прототипирования или проверки концепции продукта для производства.

JHS занимается исследованиями и разработками, проектированием и производством различных пресс-форм для литья под давлением, а также производством литья под давлением в таких отраслях и областях, как электроника, автомобили, средства связи и бытовая техника.

Различие между IMD, IML, IMR и IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD - это популярная в настоящее время международная технология декорирования поверхности, в основном используемая в отделке поверхностей и функциональных панелях бытовой техники, обычно используемая в оконных линзах и оболочках мобильных телефонов, панелях управления стиральных машин, панелях управления холодильниками, кондиционерах. панели управления кондиционером, детали внешнего вида, такие как панели и знаки в различных областях автомобильных приборных панелей и панелей управления рисоварками.

IMD делится на IML и IMR. Самая большая разница между этими двумя процессами заключается в том, есть ли на поверхности продукта прозрачная защитная пленка.

IML: литье под давлением со вставкой в ​​форму. Его очень отличительные особенности: поверхность представляет собой затвердевшую прозрачную пленку, середина представляет собой слой с напечатанным рисунком, а обратная сторона представляет собой слой пластика. Поскольку чернила зажаты посередине, продукт может предотвратить появление царапин на поверхности. Износостойкий и может сохранять цвет ярким и не выцветать в течение длительного времени.

IMR: перенос в форму

В этом процессе рисунок печатается на пленке, и пленка прикрепляется к полости формы с помощью устройства подачи пленки для литья под давлением. После литья под давлением узорчатый слой краски отделяют от пленки, а слой краски оставляют на пластиковой детали для получения декоративного рисунка на поверхности. На поверхности конечного продукта отсутствует прозрачная защитная пленка, а пленка является лишь носителем в процессе производства. Но преимуществом ИМР является высокая степень автоматизации производства и дешевизна серийного производства. Недостатки ИМР: Слой печатного рисунка находится на поверхности изделия толщиной всего несколько микрон. После того, как продукт используется в течение определенного периода времени, слой печатного рисунка легко стирается, а также легко выцветает, что приводит к неприглядной поверхности. Кроме того,

Прежде всего, необходимо объяснить понятие:

IMD включает IML, IMF, IMR

IML: В ФОРМОВКЕ ЭТИКЕТКА ﹝ Печать на комбинации резины и пластика ﹞

IMF: IN MOLDING FILM (аналогично IML)

IMR: В ФОРМОВОЧНОМ ВАЛКЕ﹝Основное внимание уделяется разделительному слою на резиновой смеси. ПЭТ-пленка → разделительный состав для печати → печатная краска → клей для печати → внутреннее впрыскивание пластика → склеивание краски и пластика → резиновый материал автоматически отделится от краски после открытия формы. В Японии это называется термической транскрипцией. В этой машине используется метод ROLL TO ROLL, а выравнивание осуществляется компьютером с ПЗС. ﹞

В настоящее время некоторые люди в Китае называют IMR IMD, а IML не зависит от IMD. Наиболее фундаментальное различие заключается в разнице между IML и IMR на поверхности линзы, IML имеет лист PET или PC на поверхности, а IMR имеет только чернила на поверхности. IMD - относительно сложный процесс, и есть лишь несколько отечественных производителей с относительно зрелой технологией, поэтому я могу представить только немного меха, пожалуйста, потерпите меня.

Листы IML изготавливаются из ПЭТ или ПК. Это может отличаться от последнего поста. Возможно, технический уровень у каждой компании разный. Я не думаю, что мне нужно больше объяснять материал ПЭТ и ПК. Пластиковые частицы обычно используют PMMA и ABS. IML и IMR имеют свои преимущества. IMR не очень износостойкий. В некоторых мобильных телефонах Nokia и Moto используется технология IMR, которая может вызвать появление царапин, если это займет немного больше времени. определенный район.

Традиционные процессы декоративного литья под давлением производят широкий спектр пластмасс, таких как самоклеящиеся этикетки, термоусадочные этикетки; грунтовка и офсетная печать; термотрансферная фольга; декали И так далее, все попадают в эту категорию. Все эти продукты требуют вторичной обработки, и их производственный процесс недавно столкнулся с проблемами из-за одноэтапного производственного процесса, который называется «этикетирование в форме» (этикетирование в форме). Так называемая технология этикетирования в форме (IML) позволяет сделать так, чтобы различные детали, обрабатываемые производителями пластмассовых изделий, выглядели «без этикеток», а качество отпечатанных рисунков этикеток не может быть достигнуто некоторыми методами постцветного декорирования. из. Например, фото-изображения, волнообразные узоры, и даже трехмерные голографические узоры могут использоваться как неотъемлемая часть продукта, а эффект качества лучше, чем у продуктов с этикетками на внешней поверхности. Пластмассовые изделия, обработанные и изготовленные методом этикетирования в форме, имеют более декоративную структуру, а качество упаковочных изделий может быть снижено на 10–15 %, а прочность боковых стенок изделий повышается при в то же время.

Продукты процесса этикетирования в форме разработаны в различных стилях, от плоских крышек различной формы до этикеток, закручивающихся на 360 °, и могут быть разработаны продукты с 3, 4, 5 и даже 8 сторонами. Изделия прямоугольной, круглой, квадратной формы со скругленными углами или изделия с рифленым боковым рисунком. Это уникальная технология, при которой «этикетка» изготавливается путем простого обертывания куска формованного пластикового вкладыша вокруг куска печатного картона для создания цельного фланца.

В: Вы делаете пресс-формы для многих автозапчастей?

О: Да, мы производим пресс-формы для многих автозапчастей, таких как бамперы, детали радара заднего хода, панели управления автомобилем, кронштейны для зеркал заднего вида и т. д.

В: Есть ли у вас машины для литья под давлением для производства деталей?

О: Да, у нас есть собственный цех по литью под давлением, поэтому мы можем производить и собирать в соответствии с требованиями заказчика.

Вопрос: Какие пресс-формы вы делаете?

О: В основном мы производим пресс-формы для литья под давлением, но мы также можем производить пресс-формы (для материалов UF или SMC) и пресс-формы для литья под давлением.

Q: Сколько времени нужно, чтобы сделать пресс-форму?

О: В зависимости от размера продукта и сложности деталей он немного отличается. Вообще говоря, плесень среднего размера может завершить T1 в течение 25-30 дней.

В: Можем ли мы узнать расписание пресс-форм, не посещая ваш завод?

О: В соответствии с контрактом мы вышлем вам план производства пресс-форм. В процессе производства мы будем информировать вас еженедельными отчетами и соответствующими фотографиями. Таким образом, вы можете четко понять график пресс-форм.

В: Как вы гарантируете качество?

A: Мы назначим менеджера проекта для отслеживания ваших пресс-форм, и он будет нести ответственность за каждый процесс. Кроме того, у нас есть контроль качества для каждого процесса, а также КИМ и система онлайн-проверки, чтобы гарантировать, что все компоненты находятся в пределах допуска.

Q: Поддерживаете ли вы OEM?

О: Да, мы можем производить по техническим чертежам или образцам.