Пресс-форма для автомобильной приборной панели для литья под давлением BFS SA_BLENDE COV_LL
Автомобильная обивка — это декоративный продукт, используемый в транспортных средствах для улучшения внешнего вида и однородности салона автомобиля. В качестве декоративного продукта требования к гладкости поверхности очень высоки, и при проектировании пресс-форм для литья под давлением для деталей интерьера автомобиля необходимо учитывать детали применения и уделять больше внимания обработке поверхности пресс-формы.
На этапе проектирования пресс-формы мы должны настроить надлежащую систему литников, чтобы плавно вводить расплавленный пластик в полость и гарантировать отсутствие дефектов и линий сварки на поверхности внутренних деталей.
Наша компания является квалифицированным поставщиком услуг по производству пресс-форм, основным видом деятельности которой являются автомобильные пресс-формы и запчасти. Мы можем изготовить пресс-формы для деталей салона автомобиля для всех типов транспортных средств, включая автомобильные вентиляционные отверстия, автомобильные абажуры, автомобильные датчики. Наша цель - расти и совершенствоваться вместе с клиентами по всему миру, и мы будем вашим надежным поставщиком пресс-форм.
Имя
|
плесень автомобильных запчастей
|
Размер формы
|
Индивидуальные
|
Материал формы
|
45#, 50#, 1,2312, 1,2343 ЭСР, 1,2738 ХХ, С136, НАК80, СКД61 етк.
|
Основа пресс-формы
|
ЛКМ, ХАСКО и т. д.
|
полость
|
Одиночный/мульти
|
бегун
|
Горячий холодный
|
Программное обеспечение для проектирования
|
UG, PROE, CAD, CAXA и т. Д.
|
Плесень жизнь
|
300 000–3 000 000 выстрелов
|
Срок поставки
|
15-60дней
|
Технические характеристики
|
Зависит от требований заказчика
|
Режим формирования
|
Пластиковые формы для литья под давлением
|
Формование жизни
|
500 000–5 000 000 выстрелов
|
Срок поставки
|
Короткий цикл разработки формы
|
Упаковка
|
Стандартный экспортный деревянный ящик
|
1) Получить запрос клиента
2) Мы сообщим гостям в течение 24 часов.
3) Подтвердить заказ (цена, условия оплаты, дата доставки)
4) Анализ продукта (DFM)
5) После подтверждения DFM заказчиком
6) Подтверждение конструкции пресс-формы
7) Закупить сталь и начать механическую обработку
8) Процесс проверки
9) Осмотр стержня пресс-формы в порядке, начните сборку
10) Опробование инструмента и доставка образцов заказчику
11) Получить отзывы о образцах от клиента.
12) Если есть проблема с образцом, отремонтируйте пресс-форму.
13) После ремонта снова опробуйте и доставьте образцы клиенту для подтверждения.
14) После того, как образец подтвердит, что проблем нет, форму готовят к отправке.
Пожалуйста, пришлите нам 3D/2D чертеж или образцы, если у вас есть какие-либо потребности, мы бесплатно предложим вам цену по разумной цене.
JHS Mold
специализируется на производстве различных типов пресс-
форм для автомобильных приборных панелей
.
JHS Mold
производит вспомогательные пресс-формы для автозапчастей для некоторых международных автомобильных OEM-брендов. У нас не только отличное качество, но и точные и быстрые сроки доставки.
К пресс-формам автомобильных приборных панелей предъявляются высокие требования к точности.
При этом панель приборов, как украшение салона автомобиля, предъявляет более высокие требования к внешнему виду.
Мы в
JHS Mold
имеем большой опыт изготовления таких пресс-форм и знаем, как сделать подходящий дизайн.
Семинар по обработке с ЧПУ
|
Семинар электроэрозионной обработки
|
Отдел контроля качества
|
Семинар по резке проволоки
|
Инъекционная мастерская
|
Сборочный цех
|
В: Вы делаете пресс-формы для многих автозапчастей?
О: Да, мы производим пресс-формы для многих автозапчастей, таких как бамперы, детали радара заднего хода, панели управления автомобилем, кронштейны для зеркал заднего вида и т. д.
В: Есть ли у вас машины для литья под давлением для производства деталей?
О: Да, у нас есть собственный цех по литью под давлением, поэтому мы можем производить и собирать в соответствии с требованиями заказчика.
Вопрос: Какие пресс-формы вы делаете?
О: В основном мы производим пресс-формы для литья под давлением, но мы также можем производить пресс-формы (для материалов UF или SMC) и пресс-формы для литья под давлением.
Q: Сколько времени нужно, чтобы сделать пресс-форму?
О: В зависимости от размера продукта и сложности деталей он немного отличается. Вообще говоря, плесень среднего размера может завершить T1 в течение 25-30 дней.
В: Можем ли мы узнать расписание пресс-форм, не посещая ваш завод?
О: В соответствии с контрактом мы вышлем вам план производства пресс-форм. В процессе производства мы будем информировать вас еженедельными отчетами и соответствующими фотографиями. Таким образом, вы можете четко понять график пресс-форм.
В: Как вы гарантируете качество?
A: Мы назначим менеджера проекта для отслеживания ваших пресс-форм, и он будет нести ответственность за каждый процесс. Кроме того, у нас есть контроль качества для каждого процесса, а также КИМ и система онлайн-проверки, чтобы гарантировать, что все компоненты находятся в пределах допуска.
Q: Поддерживаете ли вы OEM?
О: Да, мы можем производить по техническим чертежам или образцам.