Плесень автомобильных вентиляционных отверстий 2K пресс-форма
Двухцветное литье под давлением оптимизирует сополимеризацию твердых и мягких материалов для создания идеальной связи с производством и получения преимуществ для одной детали. Почти во всех отраслях промышленности можно использовать двухцветное литье под давлением для различных дизайнов изделий. Впрыск 2k также позволяет литье с использованием прозрачного пластика, цветной графики и стильной отделки, что повышает функциональность продукта клиента и его рыночную ценность.
К преимуществам двойного впрыска относятся:
1. Более низкая стоимость единицы
продукции 2. Улучшенная целостность
деталей 3. Эффективность использования нескольких материалов
4. Изготовление пластиковых деталей более высокого качества
5. Сокращение затрат на обработку и вторичную сборку
6. Уменьшение затрат и отходов, связанных с дефектами сборки
7. Улучшенные тактильные и косметические характеристики продукта
| Имя | Плесень автомобильных вентиляционных отверстий 2K пресс-форма |
| Размер формы | Обычный размер |
| Материал формы | 45#, 50#, 1,2312, 1,2343 ЭСР, 1,2738 ХХ, С136, НАК80, СКД61 етк. |
| Основа пресс-формы | ЛКМ, ХАСКО и т. д. |
| полость | Одиночный/мульти |
| бегун | Горячий холодный |
| Программное обеспечение для проектирования | UG, PROE, CAD, CAXA и т. Д. |
| Плесень жизнь | 300 000–3 000 000 выстрелов |
| Срок поставки | 15-60дней |
| Технические характеристики | Зависит от требований заказчика |
| Режим формирования | Пластиковые формы для литья под давлением |
| Формование жизни | 500 000–5 000 000 выстрелов |
| Срок поставки | Короткий цикл разработки формы |
| Упаковка | Стандартный экспортный деревянный ящик |
1) Получить запрос клиента
2) Мы сообщим гостям в течение 24 часов.
3) Подтвердить заказ (цена, условия оплаты, дата доставки)
4) Анализ продукта (DFM)
5) После подтверждения DFM заказчиком
6) Подтверждение конструкции пресс-формы
7) Закупить сталь и начать механическую обработку
8) Процесс проверки
9) Осмотр стержня пресс-формы в порядке, начните сборку
10) Опробование инструмента и доставка образцов заказчику
11) Получить отзывы о образцах от клиента.
12) Если есть проблема с образцом, отремонтируйте пресс-форму.
13) После ремонта снова опробуйте и доставьте образцы клиенту для подтверждения.
14) После того, как образец подтвердит, что проблем нет, форму готовят к отправке.
Пожалуйста, пришлите нам 3D/2D чертеж или образцы, если у вас есть какие-либо потребности, мы бесплатно предложим вам цену по разумной цене.
Профессионал:
* Хорошее общение: знайте требования и проблемы зарубежных клиентов.
* Будьте знакомы с зарубежными стандартами: DME & HASCO
* Профессиональная команда инженеров уделяет особое внимание качеству пресс-форм и доставке.
Гарантия высокого качества:
хороший дизайн – это первое условие.
Лучший выбор технологии и высокоточная обработка.
Строгий контроль качества и пошаговый контроль.
JHS занимается исследованиями и разработками, проектированием и производством различных пресс-форм для литья под давлением, а также производством литья под давлением в таких отраслях и областях, как электроника, автомобили, средства связи и бытовая техника.
|
Семинар по обработке с ЧПУ
|
Семинар электроэрозионной обработки
|
|
Отдел контроля качества
|
Семинар по резке проволоки
|
|
Инъекционная мастерская |
Сборочный цех |
В: Вы делаете пресс-формы для многих автозапчастей?
О: Да, мы производим пресс-формы для многих автозапчастей, таких как бамперы, детали радара заднего хода, панели управления автомобилем, кронштейны для зеркал заднего вида и т. д.
В: Есть ли у вас машины для литья под давлением для производства деталей?
О: Да, у нас есть собственный цех по литью под давлением, поэтому мы можем производить и собирать в соответствии с требованиями заказчика.
Вопрос: Какие пресс-формы вы делаете?
О: В основном мы производим пресс-формы для литья под давлением, но мы также можем производить пресс-формы (для материалов UF или SMC) и пресс-формы для литья под давлением.
Q: Сколько времени нужно, чтобы сделать пресс-форму?
О: В зависимости от размера продукта и сложности деталей он немного отличается. Вообще говоря, плесень среднего размера может завершить T1 в течение 25-30 дней.
В: Можем ли мы узнать расписание пресс-форм, не посещая ваш завод?
О: В соответствии с контрактом мы вышлем вам план производства пресс-форм. В процессе производства мы будем информировать вас еженедельными отчетами и соответствующими фотографиями. Таким образом, вы можете четко понять график пресс-форм.
В: Как вы гарантируете качество?
A: Мы назначим менеджера проекта для отслеживания ваших пресс-форм, и он будет нести ответственность за каждый процесс. Кроме того, у нас есть контроль качества для каждого процесса, а также КИМ и система онлайн-проверки, чтобы гарантировать, что все компоненты находятся в пределах допуска.
Q: Поддерживаете ли вы OEM?
О: Да, мы можем производить по техническим чертежам или образцам.
Request for Quotation
