Формы для литья под давлением для автомобильных опор ABC
Автомобильные передние и средние стойки сокращены от стоек кузова. Как правило, кузов автомобиля имеет три стойки: переднюю стойку А, среднюю стойку В и заднюю стойку С сзади. Для автомобилей, помимо поддержки стоек, они выполняют еще и роль дверных коробок. Передняя стойка находится между моторным отсеком и кабиной, а также над левым и правым зеркалами заднего вида, она будет заслонять часть вашего горизонта поворота, особенно левый поворот, поэтому об этом подробнее. Центральная стойка находится между передними и задними сиденьями кабины, которая представляет собой продольную перекладину между двумя дверями с обеих сторон. Он простирается от крыши до днища автомобиля. Изнутри ремень безопасности находится на средней стойке. С-образные стойки находятся по обеим сторонам подголовника заднего сиденья.
Эта автомобильная пресс-форма для литья под давлением имеет точечные ворота, боковые ворота, подвороты, туннельные ворота, банановые ворота, прямые ворота и т. Д. Горячая обработка пресс-формы использует гаситель, азотирование, отпуск и т. Д. Поверхностная отделка детали поддерживает печать логотипа, текстуру, полировку, покраску, хромирование.
Имя
|
Плесень для вентиляционных отверстий
|
Размер формы
|
Обычный размер
|
Материал формы
|
45#, 50#, 1,2312, 1,2343 ЭСР, 1,2738 ХХ, С136, НАК80, СКД61 етк.
|
Основа пресс-формы
|
ЛКМ, ХАСКО и т. д.
|
полость
|
Одиночный/мульти
|
бегун
|
Горячий холодный
|
Программное обеспечение для проектирования
|
UG, PROE, CAD, CAXA и т. Д.
|
Плесень жизнь
|
300 000–3 000 000 выстрелов
|
Срок поставки
|
15-60дней
|
Технические характеристики
|
Зависит от требований заказчика
|
Режим формирования
|
Пластиковые формы для литья под давлением
|
Формование жизни
|
500 000–5 000 000 выстрелов
|
Срок поставки
|
Короткий цикл разработки формы
|
Упаковка
|
Стандартный экспортный деревянный ящик
|
1) Получить запрос клиента
2) Мы сообщим гостям в течение 24 часов.
3) Подтвердить заказ (цена, условия оплаты, дата доставки)
4) Анализ продукта (DFM)
5) После подтверждения DFM заказчиком
6) Подтверждение конструкции пресс-формы
7) Закупить сталь и начать механическую обработку
8) Процесс проверки
9) Осмотр стержня пресс-формы в порядке, начните сборку
10) Опробование инструмента и доставка образцов заказчику
11) Получить отзывы о образцах от клиента.
12) Если есть проблема с образцом, отремонтируйте пресс-форму.
13) После ремонта снова опробуйте и доставьте образцы клиенту для подтверждения.
14) После того, как образец подтвердит, что проблем нет, форму готовят к отправке.
Пожалуйста, пришлите нам 3D/2D чертеж или образцы, если у вас есть какие-либо потребности, мы бесплатно предложим вам цену по разумной цене.
1. Мы являемся производителем пресс-форм и литья под давлением малого и среднего размера, и у нас есть сертификат 16949 в автомобильной промышленности, что позволило нам превзойти 90% конкурентов того же размера; в то время как мы являемся малыми и средними фабриками, у нас есть методы управления крупными компаниями и системы контроля качества.
2. Наша компания пережила 10 лет стремительного развития. Мы ориентируемся на обслуживание клиентов по всему миру в четырех направлениях: высокое качество, высокая точность, высокая эффективность и высокая рентабельность. Это позволило нам добиться высокой скорости и стабильного быстрого роста.
3. Половина машин - это высокоскоростные и высокоточные машины, импортированные из Японии и Германии, включая все аспекты производства пресс-форм и литья под давлением. Это также позволяет нам быть более удобными для производства и испытаний некоторых высокоточных и сложных изделий.
4. У нас есть возможность сделать ваши товары более чем на 10% раньше сроков доставки и производственных затрат, чем у ваших существующих поставщиков.
5. У нас есть гибкая и удобная концепция производственных услуг, которая может удовлетворить разнообразные потребности клиентов в разных проектах и в разные периоды. Это часто невозможно для больших и крупных компаний, но невозможно и для малых компаний из-за мощностей.
6. Мы изготовили 4 типа инструментов для впрыска автомобильных стоек. пресс-формы теперь хорошо работают на литейном заводе заказчика для массового производства.
JHS занимается исследованиями и разработками, проектированием и производством различных пресс-форм для литья под давлением, а также производством литья под давлением в таких отраслях и областях, как электроника, автомобили, средства связи и бытовая техника.
Семинар по обработке с ЧПУ
|
Семинар электроэрозионной обработки
|
Отдел контроля качества
|
Семинар по резке проволоки
|
Инъекционная мастерская
|
Сборочный цех
|
В: Вы делаете пресс-формы для многих автозапчастей?
О: Да, мы производим пресс-формы для многих автозапчастей, таких как бамперы, детали радара заднего хода, панели управления автомобилем, кронштейны для зеркал заднего вида и т. д.
В: Есть ли у вас машины для литья под давлением для производства деталей?
О: Да, у нас есть собственный цех по литью под давлением, поэтому мы можем производить и собирать в соответствии с требованиями заказчика.
Вопрос: Какие пресс-формы вы делаете?
О: В основном мы производим пресс-формы для литья под давлением, но мы также можем производить пресс-формы (для материалов UF или SMC) и пресс-формы для литья под давлением.
Q: Сколько времени нужно, чтобы сделать пресс-форму?
О: В зависимости от размера продукта и сложности деталей он немного отличается. Вообще говоря, плесень среднего размера может завершить T1 в течение 25-30 дней.
В: Можем ли мы узнать расписание пресс-форм, не посещая ваш завод?
О: В соответствии с контрактом мы вышлем вам план производства пресс-форм. В процессе производства мы будем информировать вас еженедельными отчетами и соответствующими фотографиями. Таким образом, вы можете четко понять график пресс-форм.
В: Как вы гарантируете качество?
A: Мы назначим менеджера проекта для отслеживания ваших пресс-форм, и он будет нести ответственность за каждый процесс. Кроме того, у нас есть контроль качества для каждого процесса, а также КИМ и система онлайн-проверки, чтобы гарантировать, что все компоненты находятся в пределах допуска.
Q: Поддерживаете ли вы OEM?
О: Да, мы можем производить по техническим чертежам или образцам.