Чтобы предоставить комплексное решение для наших клиентов, Lyter может предложить некоторые решения с добавленной стоимостью, связанные с проектами по литью пластмасс под давлением и литьем под давлением.
через хорошие отношения третьих лиц.
Эти услуги включают
промышленный и механический дизайн продукта,
быстрое прототипирование, быструю оснастку,
глобальную
доставку,
покраску и
т. д.
|
|
|
|
|
Быстрое прототипирование
Прежде чем приступить к массовому производству пресс-форм для литья пластмасс под давлением, вы можете изготовить прототип для проверки конструкции вашей детали. Цех быстрого прототипирования, партнер Lyter Engineering, оснащен станками для 3D-печати, SLA, станками с ЧПУ и формованием прототипов, что позволяет нашим клиентам быстро изготавливать прототипы деталей для проверки сборки и внешнего вида.
|
|
Промышленный и механический дизайн
Если это всего лишь грубая идея или предварительный набросок, мы можем помочь вам разработать законченный и пригодный для формования дизайн продукта и вывести его на рынок в установленные сроки. После утверждения дизайна мы можем помочь в изготовлении прототипов для испытаний, используя машины для литья под давлением и машины для литья под давлением в доме, мы также можем удовлетворить запросы на массовое производство некоторых деталей.
|
|
Глобальная доставка
Мы можем предложить услугу доставки от двери до двери. Работать с нами будет без проблем, даже если у вас нет большого опыта импорта. Наши хорошо обученные и дружелюбные сотрудники могут оказать вам реальную поддержку. Хорошие отношения с местными экспедиторами, можно легко и хорошо отследить воздушные и морские перевозки, также доступны экспресс-доставки по всему миру, такие как DHL, FedEx, UPS и т. Д.
|
|
|
Вторичная
обработка
Мы также можем обеспечить вторичный процесс, включая шелкографию, тампопечать,
покраску и гальваническое покрытие и т. д.
Категории вторичной обработки
включают шелкографию, тампопечать, термотрансферную печать, водную печать, покраску
, порошковое покрытие,
ультразвуковую
сварку, лазерное травление, анодирование, Гальваника.
Шелкография
Шелковая печать представляет собой синтетическую шелковую ткань, волокнистую ткань или металлический сетчатый каркас на сетчатой раме с использованием ручного гравировального листа-пленки или метода изготовления оптических пластин для производства шелковой печатной формы. Современная технология шелковой печати использует светочувствительные материалы для изготовления шелковых печатных форм с помощью фотопластинок (делая отверстия для трафаретной печати вместо заблокированных отверстий для графических деталей).
При печати через экструзию скребка краска переносится на подложку через отверстие в сетке текстовой части, формируя текст, аналогичный оригинальному документу. Шелковое печатное оборудование простота в эксплуатации удобная печатная форма легко наносится низкая стоимость адаптивность сильная.
|
Аппликации для шелкографии широко используются в печатной продукции: цветные масляные плакаты, визитки, обложки для переплета, товарные этикетки, полиграфический текстиль и т. д.
Трафаретная печать не ограничена размером и формой подложки, и ее можно использовать с различными формами и вогнутыми поверхностями. Мягкая и гибкая компоновка является одной из самых низких полиграфических давлений. Чернила в режиме трафаретной печати густые и прочные. Только чернила и краска могут быть использованы через сетку диаметром сетки. Он может печатать монохромно, а также может печатать в цвете и добавлять цветную трафаретную печать. Он обладает высокой светостойкостью, удобным изготовлением пластин, низкой ценой, гибким стилем печати, разнообразными технологиями, которые легко понять.
Покраска
Покраска – это вид обработки поверхности промышленных изделий. Как правило, обработка живописи в основном занимается пластиковой росписью, шелковой печатью и обработкой тампопечати. Он должен соответствовать требованиям к качеству при высоких температурах, трении, ультрафиолетовом излучении, спирте, бензине и других тестируемых продуктах.
Окраска может сделать однообразный продукт более красивым после распыления различных цветов, в то же время она также может продлить срок службы и срок службы продукта за счет большей защиты. Он может решить проблемы, с которыми столкнулся процесс литья под давлением, такие как линии потока, сварочные линии, с распылением резинового масла (краска для касания), с технологией доработки краски для касания.
Порошковое покрытие
Электростатическое напыление порошкового покрытия использует статическое электричество для адсорбции порошкового покрытия на рабочей поверхности. Кроме того, порошок запекается при высоких температурах для образования прочного покрытия на рабочей поверхности.
Электростатическое напыление порошка, во-первых, должно иметь электростатический генератор для производства высокого напряжения постоянного тока, а также пистолет-распылитель, систему электропитания и систему регенерации порошка для распыления и распыления порошка. Окрашиваемая деталь должна быть заземлена к положительному полюсу, в то время как отрицательное высокое напряжение, генерируемое в распылительном игольчатом пистолете, подключенном к выпускному отверстию порошкового пистолета, вызовет коронный разряд через разрядную иглу. В это время отрицательно заряженные частицы порошка попадают на поверхность заготовки под действием статического электричества и потока сжатого воздуха.
Поскольку притяжение электростатической силы, порошок равномерно адсорбируется на поверхности заготовки в течение некоторого времени, не падая, и заготовка поступает в печь для отверждения, чтобы растекаться и затвердевать, контролировать влажность или время и, наконец, образовывать плотную, однородную, гладкую и плотное покрытие, прочно сцепляющееся с заготовкой. Порошковое напыление делает поверхность изделия гладкой и имеет покрытие с высокой кислотостойкостью, щелочестойкостью, ударопрочностью и износостойкостью. И продукты могут противостоять сильному ультрафиолетовому излучению и кислотным дождям в течение длительного времени без распыления покрытия, обесцвечивания, осыпания и так далее.
Анодирование
Анодирование делится на обычное анодирование и твердое анодирование.
Анодирование металла — процесс формирования на поверхности металла конверсионной пленки, обладающей износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также другими функциональными или декоративными свойствами, путем электрохимической обработки электролитическим способом. И обработанные детали являются положительным полюсом, а устойчивый к коррозии материал - отрицательным полюсом.
Объектами анодирования могут быть алюминий и алюминиевый сплав, магниевый сплав, титан и титановый сплав и т. д. Анодирование алюминия и алюминиевого сплава широко используется и быстро развивается на рынке.
Основная функция анодирования заключается в повышении твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и окрашивании поверхности заготовки, что играет роль в защите и украшении поверхности заготовки.
Гальваника
Гальваническое покрытие использует гальванолиз для покрытия других типов металлов на заготовках. Он прикрепляет поверхность деталей к металлической пленке путем электролиза и предотвращает окисление металла (коррозию), улучшает стойкость к истиранию, проводимость, отражательную стойкость, коррозионную стойкость (сульфат меди), красоту и т. д.
Гальванический металл или другие нерастворимые материалы уменьшают отрицательный электрод положительного электрода для гальванического катиона металла
с образованием покрытия на поверхности заготовки. Чтобы устранить помехи от других катионов и гарантировать равномерное и прочное покрытие, следует применять гальванический раствор, содержащий катионы металлов для покрытия и поддерживающий ту же концентрацию катионов металлов. Изготовление поверхности покрытия изделия состоит только из необходимого металла покрытия для обеспечения качества детали.