подшипник из карбида кремния обеспечивает наилучшую термостойкость и коррозионную стойкость среди всех керамических материалов.
Карбид кремния лучше всего использовать при низких нагрузках и в высококоррозионных средах.
а с полным комплектом подшипники из карбида кремния могут использоваться при рабочей температуре до 1200°C.
Спецификация подшипников карбида кремния 6201:
| Тип подшипника | Мяч |
| Для направления нагрузки | Радиальный |
| Строительство | Один ряд |
| Тип уплотнения | Открытый，ZZ,RS |
| номер части | 6201 |
| Диаметр отверстия (d) | 12 мм |
| Допуск диаметра отверстия | -0,008 мм до 0 |
| Внешний диаметр (D) | 32мм |
| Допуск внешнего диаметра | -0,011 мм до 0 |
| Ширина (В) | 10мм |
| Допуск ширины | -0,120 мм до 0 |
| Материал кольца | Керамика из карбида кремния |
| Материал мяча | Керамика из карбида кремния |
| Материал клетки | Полные шары без клетки |
| Материал уплотнений | ПТФЭ |
| Динамический радиальный (Ньютоны) | 1360 |
| Статический радиальный (Ньютоны) | 610 |
| Максимальная скорость (X1000 об/мин) | 16.2 |
| Смазка | Без |
| Тип крепления вала | Нажмите Fit |
| Диапазон температур | от -80° до 1200 ℃ |
| Рейтинг ЭКАБ | АВЕС-1 |
| Радиальный зазор | от 0,0000 до 0,0005 дюйма |
| Вес (г) | 14,8 |
Полные изображения шарикоподшипников карбида кремния шариков:
|
|
Характеристики керамических шарикоподшипников SIC:
1). Высокоскоростные подшипники: 12000 об/мин -- 75000 об/мин.
2).Высокотемпературный подшипник: 100°C--800°C. Его можно применять в печах, пластике, стали и другом оборудовании, которое может выдерживать высокие температуры.
3).Коррозионностойкие подшипники
4).Электрические изолированные подшипники
5).Вакуумные подшипники: самосмазывающиеся без
Применение керамического подшипника SIC:
Полностью керамический подшипник sic может использоваться в следующих отраслях: химическая, полупроводниковая, клапанная и насосная, пищевая, электронная, медицинская, вакуумная, нефтеперерабатывающая, изоляционная и т. д.
Примечание:
Полностью керамический подшипник не подходит для тяжелых, ударных и переменных нагрузок.
Сравнение керамических материалов:
Материал: ZrO2, Si3N4, SiC и Al2O3 и т.д.
1. ZrO2 полностью керамический подшипник
Керамический подшипник из оксида циркония (ZrO2): кольца и шарики изготовлены из керамики из оксида циркония с сепараторами, изготовленными из ПТФЭ, нейлона, усиленного стеклянными волокнами.
2. Полностью керамический подшипник Si3N4
Полностью керамический подшипник, изготовленный из Si3N4, имеет несколько лучшие характеристики, чем Zr02, кольца и шарики, изготовленные из полностью керамического материала: Si3N4, в качестве стандартной конструкции, сепаратор из ПТФЭ, обычно мы также изготавливали сепаратор из GFRPA66-25, PEEK, PI. , Трубка для фонематического текстиля и т. д.
По сравнению с материалом ZrO2 керамические подшипники Si3N4 могут выдерживать более высокие нагрузки и могут использоваться в условиях более высокой температуры.
Request for Quotation
